SF6氣體回收充放裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儲氣罐以及控制系統(tǒng)等組成。
6．1．2裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)緊湊、合理，各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。
6．1．3裝置各管線的連接、拆裝及設(shè)備和部件應(yīng)方便維修，易于操作。
6．1．4裝置的旋轉(zhuǎn)部分須有可靠的防護(hù)措施，不得危及人身安全。
61 5回收裝置的移動輪大小適中，轉(zhuǎn)動方向靈活，便于現(xiàn)場移動。
6 2整機性麓
裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能使該裝置安全地進(jìn)行以下各項工作：
a)對裝置本身的儲氣罐及管路系統(tǒng)抽真空及抽真空度測量；
b)對sF6氣體絕緣電器抽真空及抽真空度測量；
c)從sF6氣體絕緣電器中回收氣體加以(液態(tài))儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量進(jìn)行測量；
d)對sF6氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓(及壓力測量)；
e)濾除及吸附SI％氣體中的氣態(tài)sF6分解物、雜質(zhì)和水分等，凈化SF6氣體：
f)對裝置本身的過濾器抽真空或進(jìn)行排氣，以便更換濾芯；
g)裝置能夠進(jìn)行外置儲氣罐SF6氣體相互轉(zhuǎn)運；
h)裝置本身不應(yīng)降低原氣體的純度；
i)真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止將真空油吸進(jìn)被抽真空設(shè)備氣室(回油現(xiàn)象)的措施。
6．3氣路系統(tǒng)
6．3．1氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。
6．3．2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與sF。氣體絕緣設(shè)備充氣口配套，連接方便、可靠，并提供相應(yīng)的專用扳手。
6 3．3應(yīng)配備工作壓力不小于1MPa的軟管，并具有自封接頭。
6．3 4在各種使用條件下，整個氣路系統(tǒng)的密封必須良好，氣路系統(tǒng)不應(yīng)給SF。氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質(zhì)。
6．4儲氣罐
6．4．1儲氣罐設(shè)計制造和試驗按GB 150的規(guī)定。
6 4．2儲氣罐內(nèi)部應(yīng)清潔，無遺留雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防銹處理，外表面漆層應(yīng)牢固光滑。
6．4 3儲氣罐容積不宜小于O．4一，容積過小的應(yīng)設(shè)置充氣瓶裝置(具有灌氣瓶功能)。
6．4．4儲氣罐應(yīng)具有下列裝置：
a)氣壓指示器；
b)超壓監(jiān)視器及安全釋放裝置：
c)液態(tài)SF6的稱重裝置；
d)液位監(jiān)視裝置；
e)手孔及排污孔。
也可以配備加熱裝置。
6．5氣體回收(和充氣)系統(tǒng)
該系統(tǒng)應(yīng)包括壓縮機、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表、真空泵、真空表和充氣裝置等。
注：有些回收裝置還應(yīng)包括冷凍液化裝置。
6．6抽真空系統(tǒng)
6．6．1抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表(靈敏度不低于10Pa)。
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6．6．2抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。
6．6．3抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭，以便連接排氣管。
6．7過濾器
6．7．1過濾器設(shè)計應(yīng)能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進(jìn)入凈化后的氣體。必要時，還應(yīng)具備過濾sF6電弧分解生成物，如氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(S02F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF。)、二氧化硫(S02)及氟化氫(HF)等氣態(tài)雜質(zhì)的功能。
6．7．2回收系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)應(yīng)分別用各自的過濾器裝置。
6．7，3過濾器結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于其更換或真空加熱活化再生處理。
6．7，4過濾芯性能及效果良好，并方便更換。
6．8閥門
6 8．1各類閥門密封性能必須良好，在任何位置均不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6 8．2各類閥門的操作應(yīng)靈活、可靠，開閉指示應(yīng)直觀、正確。
6 8、3各類閥門應(yīng)具有良好的防銹能力和較長的使用壽命。
6．8，4各類閥門接口應(yīng)采用公制通用接頭。
6．9面板控制系統(tǒng)
6．9．1控制面板至少應(yīng)有以下設(shè)施：
a)裝置進(jìn)氣口應(yīng)裝有精度不低于1．5級的壓力指示儀表；
b)反映真空度的真空表；
c)操作系統(tǒng)筒圖和操作順序表；
d)操作閥代號及氣體進(jìn)出口標(biāo)志；
e)電磁閥工作指示燈。
6，9．2各種表計應(yīng)性能可靠，排列位置適當(dāng)，安裝牢周。
6．9．3操作系統(tǒng)圖應(yīng)清晰明了，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應(yīng)位置，便于操作。
6．10相序指示器及電源開關(guān)
6．10 1為防止真空泵電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)安裝相序指示器。
6．10．2回收裝置采用的電源總開關(guān)應(yīng)便于改變相序或安裝自動換相裝置。
6．11接地
6．11．j回收裝置應(yīng)可靠接地。
6．11．2回收裝置應(yīng)設(shè)置專用的接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標(biāo)志。
6．12銘牌
出廠的每臺裝置應(yīng)具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應(yīng)包括下列數(shù)據(jù)：
a)制造廠名稱及商標(biāo)；
b)產(chǎn)品型號及名稱(參見附錄A)；
c)裝置極限真空度；
d)回收初壓力：
e)回收終壓力；
f)回收氣體速度：
g)充氣速度；
h)抽真空速度；
i)最大儲氣量及儲存方式；
J)電源電壓及功率；
k)裝置的重量：
1)裝置的外形尺寸(長×寬×高)；
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m)出廠編號；
n)出廠年月。
銘牌的位置在產(chǎn)品處于正常安裝位置時應(yīng)可見，銘牌形式及尺寸應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定。
7試驗
7．1型式試驗
71 1型式試驗項目
裝置樣機正式定型及投產(chǎn)前，或裝置設(shè)計工藝和選用材料有重大改變時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗。
型式試驗項目包括：
a)受壓容器機械強度試驗：
b)密封試驗和年漏氣率的測定：
C)抽真空及真空度保持試驗；
d)回收氣體速度試驗；
e)充氣速度試驗；
f)無故障運轉(zhuǎn)試驗；
g)安全閥動作試驗；
h)噪聲水平測量；
i)電氣控制回路試驗。
7．1 2受壓容器機械強度試驗(包括安全閥動作試驗)試驗按GB 150規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)破壞壓力試驗后的任何容器，不應(yīng)出現(xiàn)變形和損傷，即使完整無缺，也不得使用。
7 1．3密封試驗及年漏氣率的測量
按GB／T 11023的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對儲氣罐的試驗在20℃、充入壓力不低于2MPa的SF6氣體下測定。年漏氣率應(yīng)符合5．1．4的規(guī)定。
7．1．4抽真空及真空度保持試驗抽真空速度應(yīng)符合5．2．3的規(guī)定，裝置真空保持試驗按5．2．4的規(guī)定進(jìn)行。
7 1．5回收氣體速度試驗
試驗時應(yīng)采用SFn氣體作為氣體介質(zhì)，回收氣體速度應(yīng)符合5．2．1的規(guī)定。氣體凈化效果應(yīng)滿足5．2．5的規(guī)定。
7 1．6充氣速度試驗
試驗時應(yīng)采用液態(tài)sR氣體作為充氣氣源，充氣速度應(yīng)符合5．2 2的規(guī)定。
7。1。7無故障運轉(zhuǎn)試驗
試驗可采用連續(xù)或間斷試驗方法進(jìn)行，試驗中不得更換主要零部件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5．2．6的規(guī)定。
71 8安全閥動作試驗結(jié)合7．1．2的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)達(dá)到安全閥設(shè)計參數(shù)要求。
7．1 9噪聲水平測量
根據(jù)GB／T3768的有關(guān)規(guī)定，在各種使用狀態(tài)下測量回收裝置的噪聲水平。測點應(yīng)在距聲源水平距離2m，對地高1 5m處。
7．1 10電氣控制回路試驗
該試驗應(yīng)包括動作正確性檢查和控制回路的絕緣試驗。
7 2出廠試驗
7．21
出廠試驗項目
裝置整機出廠前必須逐臺進(jìn)行出廠試驗，項目包括：
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a)受壓容器的水壓試驗；
b)密封試驗及年漏氣率試驗；
c)抽真空及真空度保持試驗；
d)回收氣體速度的測定；
e)充氣速度的測定：
f)安全閥動作試驗；
g)電氣控制回路檢查；
h)噪聲水平測量。
7．2 2受壓容器的水壓試驗
受壓容器在制作完成后，應(yīng)按GB 150的規(guī)定進(jìn)行。
7．2 3密封試驗及年漏氣率試驗按7 1．3的規(guī)定執(zhí)行。
72．4抽真空及真空度保持試驗按7．1．4的規(guī)定執(zhí)行。
72．5回收氣體速度的測定同71．5。
7．2．6充氣速度的測定同71 6。
7．2．7安全閥動作試驗按71 8的規(guī)定執(zhí)行。
7．2．8電氣控制回路的檢查和試驗
檢查接線是否與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計接線圖一致，并進(jìn)行動作正確性檢查及絕緣試驗。
7．3驗收試驗
7．3．1驗收試驗項目
用戶購置sR氣體回收裝置后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行驗收試驗。驗收試驗項目包括
a)檢漏試驗；
b)抽真空及真空度保持試驗；
c)回收氣體速度的測定；
d)充氣速度的測定；
e)安全閥動作試驗；
f)噪聲水平測量。
7 3 2檢漏試驗
按7．1．3的規(guī)定執(zhí)行。
7 3 3抽真空及真空度保持試驗按7．1．4的規(guī)定執(zhí)行。
7．3．4回收氣體速度的測定按7．1．5的規(guī)定執(zhí)行。
7．3．5充氣速度的測定按7．1．6的規(guī)定執(zhí)行。
8備品、備件及專用工具
8．1備品備件制造廠應(yīng)提供備品、備件的清單。對于易損的關(guān)鍵元件(如過濾芯等)應(yīng)隨機提供適當(dāng)數(shù)量的備件。
8．2專用工具隨機提供必需的專用維修工具。
8．3附件隨機提供必需的管道、接頭等。
9包裝、運輸、儲存、運行和維護(hù)
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9．1包裝
9．1．1包裝應(yīng)符合GB／T 13384的規(guī)定。
9 1．2每臺裝置出廠時應(yīng)予以裝箱，以防止運輸過程中遭受損壞，并達(dá)到防塵防潮要求。整臺裝置和零
部件的包裝都要適合陸路和水路運輸?shù)囊蟆?/div>
9．1．3裝置與大氣相通的孔口，運輸時應(yīng)完全封閉。
9．1．4整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合于運輸及裝卸的要求。
9．1．5裝置的整機、備品備件及分離式高壓儲氣罐等應(yīng)分別整體包裝。包裝箱應(yīng)牢固、可靠，并有有效
的防塵、防雨、防震措施。
9．1．6包裝箱應(yīng)有在運輸、保管過程中必須注意的明顯標(biāo)志和符號(如上部位置、防潮、防雨、防震，
起吊位置、開箱位置等)。標(biāo)志和符號應(yīng)符合GB／T 191標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
9．1．7在包裝產(chǎn)品時，應(yīng)隨同產(chǎn)品提供如下文件：
a)裝箱單；
b)產(chǎn)品合格證及出廠試驗數(shù)據(jù)：
C)產(chǎn)品使用說明書及配套設(shè)備使用說明書。
9．2運輸、儲存
9．2．1運輸、儲存過程中，裝置的儲氣罐及氣路系統(tǒng)應(yīng)充入O．03MPa～0．05MPa干燥純凈的氮氣封存。
與大氣相通的接口應(yīng)完全封閉。
9 2 2包裝箱在運輸、儲存過程中均不得遭受雨水侵襲。
9．2．3裝置儲存應(yīng)妥善存放，定期檢查。應(yīng)儲存在通風(fēng)干燥，具有防潮、防腐和防損壞的室內(nèi)。
9 3運行、維護(hù)
9 3.1參照制造廠家的運行維護(hù)使用說明書執(zhí)行。
9．3 2開機前檢查電磁閥狀態(tài)、電源相位。
9．3．3開機前清潔所有接頭。
9．3．4定期進(jìn)行儲氣罐濕度測量，濕度不超過40uL，L。
9．3 5定期更換過濾芯。
9．3．6定期校驗真空表。
9 3．7定期更換潤滑油。
DL／T 662～2009
附錄A
(資料性附錄)
六氟化硫氣體回收裝置型號含義
A．1
國內(nèi)回收裝置型號含義表示方法
國內(nèi)六氟化硫氣體回收裝置型號編制方法及含義如下：
田曰田一田曰／圈曰／田田
1一以六氟化硫的“六”字漢語拼音的首位大寫字母“L”表示。
2一以回收裝置的“回”字漢語拼音的首位大寫字母“H”表示。
3一設(shè)計序號，由歸口部門頒發(fā)。
4一壓縮機最大排氣量(m3／h)值。
5一氣態(tài)儲存用字母“Q”表示，液態(tài)儲存用字母“Y”表示。
6一以回收裝置所配真空泵的抽速(L／s)值表示。
7一無油回收系統(tǒng)用“W”表示，有油回收系統(tǒng)不表示。能將sF6液態(tài)灌入鋼瓶以“G”表示。
8一以阿拉伯?dāng)?shù)字表示儲存器的可儲容量(虹)值。9一以儲氣罐與回收裝置分離的“分”字的漢語拼音首位字母?F表示，儲氣罐隨機型不表示。
A．2型號說明
型號意義是：該裝置的回收壓縮機理論排氣量為14m3／h，液態(tài)儲存，抽真空用真空泵抽率為15L／s，
儲存量為180kg，屬于有油回收系統(tǒng)，能將SF6液態(tài)灌入鋼瓶罐裝量不小于40kg，用真空泵進(jìn)行串聯(lián)回
收其回收用真空泵抽率為4L／s。
中華人民共和國
電力行、lk標(biāo)準(zhǔn)
六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件
DL，T 6622009代替DL／T 6621999
鄂公網(wǎng)安備 42011502000415號 
五級承試試驗設(shè)備清單
